技術の継続的な開発に伴い、近年の亜鉛メッキラインには新しい開発があり、亜鉛メッキラインは廃熱回収システムの出現であり、一部の生産ラインでは。
放射管間接加熱ストリップを備えたアニーリング炉、放射管によって燃焼された燃料は、排出後の空気熱交換器によって放射管の端からの煙道ガスの後に生成され、今回はまだ高温の煙道ガスがあり、たくさんの熱。亜鉛メッキライン熱エネルギーをユニット全体のエネルギー消費と組み合わせて最大限に活用するために、パイプラインの追加の空気熱交換器と温水熱交換器の炉排気システムで、それぞれストリップ洗浄、水焼入れ用の亜鉛メッキライン、不動態化された熱風ライの洗浄部分を乾燥させ、加熱します。煙道ガス廃熱の回収により、蒸気の加熱や電力消費の洗浄と乾燥のためのライン全体を削減し、生産コストを削減し、同時にエネルギー排出量を削減することができます
厚さはさらに亜鉛メッキ原料に必要な厚さに減少します。亜鉛メッキライン冷間圧延は、最も一般的なシングルスタンドリバーシブル圧延機および冷間連続圧延生産ラインです。シングルスタンドリバーシブル圧延機で、圧延機で数回圧延機で、鋼帯の厚さが徐々に薄くなるようにします。連続冷間圧延生産ラインでは、鋼帯はいくつかの圧延機のセットを介して所望の厚さに連続的に圧延されています。
亜鉛メッキ：亜鉛メッキは、熱間圧延コイル、冷間圧延コイルの表面処理プロセスです。最も一般的なのは今寒いです
酸洗いおよび冷間圧延処理後の熱間圧延後の原料である圧延亜鉛メッキシート。そのため、ほとんどの用途に適応するために、厚さが薄く、表面がより滑らかになっています。亜鉛メッキラインしかし、経済技術の発展に伴い、多くの場合、厚い亜鉛メッキシートが必要になります。表面要件が高くない場合は、熱間圧延プレートを直接使用して亜鉛メッキすることができます。熱間圧延亜鉛メッキシートの厚さは一般に2〜4mm、幅は1000〜1600mmであり、冷間圧延亜鉛メッキシートの被覆面積は大きすぎないため、互換性はそれほど強くありません。
亜鉛メッキプロセスを一緒に浸し、2つのプロセスの生産で同じ生産ラインの亜鉛メッキラインは、プロセスを節約するだけでなく、より高品質の亜鉛メッキシートを生産するために、インラインアニーリング法である亜鉛メッキライン、Senjimirメソッドと呼ばれますSengmiriワイヤー加熱炉には2つの別個のコンポーネントがあり、酸化ガス炉で450°Cに加熱してストリップの表面からグリースを除去し、スチールストリップの表面を酸化します。次に、鋼を還元炉に入れて700〜800℃に加熱し続け、再結晶焼鈍を完了し、炉のアンモニア分解ガスを還元して酸化膜の表面を復元し、鋼のさらなる酸化を防ぎます。最後に、亜鉛メッキラインで鋼片を480°Cに冷却し、亜鉛ポットに入れます。溶融亜鉛めっき技術の形成は、最新の溶融亜鉛めっき技術の基礎であり、製品の幅は1mに達し、生産ラインの速度は90m /分に達します。鋼の表面はもはや添加剤を使用せず、温度と亜鉛溶液は一貫しており、亜鉛メッキラインは亜鉛ポットの温度がアルミニウムの量を制御しやすく、製品の品質を大幅に向上させます。